Drahterodieren
Präzision in Perfektion für anspruchsvolle Werkstücke
Drahterodieren ermöglicht die präzise Bearbeitung selbst härtester Materialien mit komplexen Geometrien und feinsten Details. Dank berührungsloser Bearbeitung und höchster Maßgenauigkeit eignet sich das Verfahren ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie Werkzeug- und Formenbau. Profitieren Sie von exakter Fertigung, gleichmäßiger Oberflächenqualität und der Möglichkeit, schwer zerspanbare Werkstoffe effizient zu bearbeiten.
Präziser als Fräsen, flexibler als Drehen
Hochpräzise Metallbearbeitung: Drahterodieren als Ergänzung zu Fräsen und Drehen
Präzision und Maßhaltigkeit auf Mikrometer-Niveau
Drahterodieren ermöglicht extrem feine Schnitte mit einer Genauigkeit im Bereich von ±2 µm. Dadurch lassen sich selbst kleinste Innenkonturen und enge Toleranzen realisieren, die mit herkömmlichen Zerspanungsverfahren nicht erreicht werden können.
Bearbeitung hochharter und schwer zerspanbarer Materialien
Durch die berührungslose Funkenerosion können gehärteter Stahl, Hartmetall, Titan und andere schwer zerspanbare Werkstoffe ohne mechanische Belastung bearbeitet werden. Dies macht das Verfahren ideal für Anwendungen, bei denen herkömmliche Bearbeitungsmethoden an ihre Grenzen stoßen.
Komplexe Geometrien und filigrane Strukturen möglich
Drahterodieren erlaubt die Fertigung hochkomplexer Werkstücke mit kleinsten Radien, feinen Innenkonturen und scharfkantigen Details. Selbst komplizierte Formen, die mit Fräs- oder Drehtechniken nur schwer realisierbar wären, können präzise umgesetzt werden.
Hohe Oberflächengüte ohne aufwendige Nachbearbeitung
Durch Mehrfachbearbeitung sind extrem glatte Oberflächen mit einer Rauheit bis zu Ra 0,1 µm möglich.
Dies reduziert den Bedarf an zusätzlichen Polier- oder Schleifprozessen und spart wertvolle Zeit in der Fertigung.
Unsere Dienstleistungen
Drahterodieren in Zahlen
Mit unseren AgieCut excellence 2 fertigen wir nach Kundenzeichnung Bauteile in höchster Präzision mit Konturen, Radien, Schnitte und Ecken. Zum Programmieren verwenden wir ein modernes CAD / CAM System. Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen im .dxf Format.
- Max. Teilgröße 750 x 550 x 250
- Genauigkeit von +/-2 μm
- Oberflächenqualität bis zu Ra 0,1 μm
- Konik +/- 30 Grad
Bohrerodieren – Präzise Mikrobohrungen für anspruchsvolle Werkstücke
Das Bohrerodieren ist ein spezialisiertes Erodierverfahren, das zum präzisen Einbringen von Startlöchern oder Mikrobohrungen in elektrisch leitfähige Materialien eingesetzt wird.
Besonders bei harten oder gerhärteten Werkstoffen, die mit herkömmlichen Bohrverfahren schwer zu bearbeiten sind, bietet das Bohrerodieren eine zuverlässige und hochpräzise Lösung. Abgebrochene Gewindebohrer sind somit kein Problem.
Dank der berührungslosen Funkenerosion entstehen saubere Bohrungen mit minimalem Werkzeugverschleiß und hoher Maßhaltigkeit.
- Bohrungen von 0,2 mm bis 3 mm
- Max. Teilgröße 350 x 250 x 180
- Max. Werkstückgewicht 150 kg
Microstrahlen – Oberflächenveredelung für feinste Strukturen
Das Microstrahlen ist ein hochpräzises Verfahren zur gezielten Bearbeitung von Oberflächen, bei dem feinste Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf das Werkstück aufgebracht werden.
Es eignet sich ideal für das Entgraten, Mattieren, Reinigen und Strukturieren empfindlicher Bauteile. Besonders bei Mikrokomponenten oder komplexen Geometrien, wo mechanische Bearbeitungsverfahren an ihre Grenzen stoßen, ermöglicht das Microstrahlen eine gleichmäßige und kontrollierte Materialabtragung ohne thermische oder mechanische Belastung.
Max. Teilgröße 740 x 480 x 360
Drahterodieren im Lohn
Häufig gestellte Fragen
Was ist Drahterodieren?
Drahterodieren (engl. wirecutting) ist ein präzises, materialabtragendes Fertigungsverfahren, das zur Herstellung komplexer Werkstücke aus Metall eingesetzt wird. Es basiert auf der Funkenerosion und ermöglicht die berührungslose Bearbeitung elektrisch leitfähiger Materialien.
Welche Werkzeuge werden zum Drahterodieren verwendet?
Als Schneidwerkzeug dient eine Drahtelektrode, die kontinuierlich durch das Werkstück geführt wird. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Drahtdurchmesser und Materialien, wie Messing oder beschichtete Drähte, zum Einsatz.
Wie funktioniert das Drahterodieren?
Beim Drahterodieren wird eine dünne Drahtelektrode – meist aus Messing – durch eine elektrisch leitfähige Flüssigkeit geführt. Die elektrische Spannung erzeugt Funken, die das Metall gezielt abtragen, ohne dass es zu mechanischem Kontakt kommt.
Welche Vorteile bietet das Drahterodieren gegenüber anderen Fertigungsverfahren?
- Hohe Präzision und Maßhaltigkeit
- Bearbeitung gehärteter Werkstücke aus Metall ohne mechanische Belastung
- Komplexe Geometrien und feine Innenkonturen realisierbar
- Glatte Oberflächen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand
- Ideal für schwer zerspanbare Materialien wie Titan oder Hartmetall
Wie funktioniert der Schneideprozess beim Drahterodieren?
Der Draht schneidet das Material durch gezielte Funkenerosion, wodurch hochpräzise Schnitte mit minimalen Toleranzen möglich sind. Das Verfahren eignet sich besonders für komplexe Geometrien und kleinste Eckradien.
Welche Materialien eignen sich zum Drahterodieren?
Drahterodieren eignet sich für alle elektrisch leitfähigen Materialien, darunter:
Gehärteter Stahl
Hartmetall
Aluminium
Titan
Hochfeste Keramiken
Weitere leitfähige Metalle und Legierungen
Welche Oberflächengüten und Toleranzen sind mit Drahterodieren erreichbar?
Mit dem Drahterodieren lassen sich Toleranzen im Bereich von wenigen Mikrometern realisieren. Die erreichbare Oberflächengüte hängt von den Bearbeitungsparametern ab, kann aber mit zusätzlichen Feinschnitten weiter optimiert werden.
Typische Maßgenauigkeiten liegen im Bereich von ±2 µm, je nach Material und Bearbeitungsstrategie.
Durch Mehrfachbearbeitung können sehr feine Oberflächenstrukturen erzielt werden. Die Rauheit kann bis zu Ra 0,1 µm betragen, was das Verfahren besonders für hochwertige Bauteile attraktiv macht.
Unterschiede zwischen Bohrenodieren, Drahterodieren und Senkerodieren?
Bohrenodieren: Wird für präzise Mikrolöcher oder Startlöcher verwendet
Drahterodieren: Ermöglicht präzise Konturen und komplexe Geometrien
Senkerodieren: Ideal für tiefe Kavitäten und 3D-Strukturen in Formen
Wo findet Drahterodieren Anwendung?
Das Verfahren wird in vielen Branchen eingesetzt, insbesondere:
Werkzeug- und Formenbau (z. B. Stanz-, Schnitt- und Zerspanwerkzeuge)
Medizintechnik (präzise Komponenten aus Titan oder Edelstahl)
Luft- und Raumfahrt (Fertigung hochfester Bauteile)
Automobilindustrie (Produktion filigraner Präzisionsteile)
Drahterodieren oder Senkerodieren?
Beide Verfahren nutzen Funkenerosion, unterscheiden sich aber im Anwendungsbereich:
Drahterodieren eignet sich für präzise Schnitte, während Senkerodieren für tiefe Formkonturen eingesetzt wird.
Welche Vor- und Nachteile hat das Drahterodieren?
Vorteile:
- Keine mechanische Belastung des Werkstücks
- Bearbeitung hochharter Materialien möglich
- Extrem feine Schnitte und kleine Innenradien
- Hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit
Nachteile:
- Relativ langsames Verfahren im Vergleich zu Fräsen oder Drehen
- Nur elektrisch leitfähige Materialien bearbeitbar
- Höherer Energieverbrauch als spanende Verfahren
Welche Vorteile hat die Lohnfertigung im Bereich Drahterodieren?
Die Lohnfertigung im Bereich Drahterodieren bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, insbesondere wenn es um die Herstellung komplexer und präziser Werkstücke geht, ohne selbst in teure Maschinen und spezialisiertes Fachpersonal investieren zu müssen.